Точность, надёжность, экология: как на заводе „Форест33“ производят деревянные поддоны

Деревянный поддон кажется простой конструкцией, но в логистике к нему предъявляют жёсткие требования: идеальная геометрия, стабильная прочность, предсказуемое поведение в штабеле и на конвейере. Мы поговорили с Ириной, руководителем компании «Форест33», о том, как устроено производство новых поддонов, как обеспечивается их качество и как продукция доставляется клиентам по всей стране.

Журналист: Ирина, расскажите, пожалуйста, как устроен ваш завод и на чём вы фокусируетесь?

Ирина: «Форест33» производит только новые деревянные поддоны — мы не занимаемся восстановлением б/у тары, ремонтом или любыми смежными услугами. Весь фокус — на собственном производстве и стабильном качестве. На заводе выстроены отдельные участки: подготовка сырья, распил, сборка, сушильные камеры для фитосанитарной обработки, зона контроля качества и склад готовой продукции. Такой подход позволяет держать под контролем каждый этап и не допускать отклонений от стандартов.

Журналист: Вы упомянули фитосанитарную обработку в сушильных камерах. Расскажите подробнее — в чём её суть и почему вы делаете ставку именно на этот метод?

Ирина: Мы используем термическую обработку в сушильных камерах: древесина выдерживается при заданной температуре и влажности до достижения нужного уровня просушки. Это полностью экологичный метод — без химии и фумигации. Он надёжно устраняет риски, связанные с вредителями, и соответствует фитосанитарным требованиям, при этом сохраняя натуральность дерева. Для пищевой и фармацевтической логистики это особенно важно: нет остаточных веществ, нет рисков для продукции.

Журналист: Как у вас организован контроль качества?

Ирина: Контроль многоуровневый. На входе проверяем влажность и сорт древесины, затем — геометрию досок после распила. На этапе сборки следим за точностью соединений и отсутствием перекосов. Каждый поддон проходит финальную проверку: замеряем диагонали, тестируем устойчивость на изгиб, осматриваем на наличие сколов и заусенцев. Для крупных заказов делаем выборочные испытания на нагрузку. Также у нас действует система маркировки по партиям: можно отследить дату выпуска, партию сырья и ответственного оператора. Это даёт прозрачность и быстрый разбор любых вопросов.

Журналист: Из какой древесины вы делаете поддоны и какие параметры для вас критичны?

Ирина: Используем хвойные породы — они оптимально сочетают прочность, упругость и вес. Критичны два параметра: влажность и качество доски. Влажность строго контролируется в сушильных камерах, чтобы исключить растрескивание и деформацию в эксплуатации. Доски выбираем без крупных сучков и дефектов — это напрямую влияет на стабильность геометрии и срок службы поддона.

Журналист: Какое оборудование и технологии вы применяете, чтобы держать высокий уровень производства?

Ирина: На участке распила используем станки с ЧПУ — они обеспечивают стабильную геометрию досок. На сборке применяем кондукторы, чтобы углы и диагонали строго соответствовали стандарту. Сушильные камеры автоматизированы: параметры задаются и контролируются программно, чтобы обработка была воспроизводимой от партии к партии. Всё это позволяет выпускать поддоны с минимальными отклонениями и предсказуемым качеством.

Журналист: Расскажите про доставку по стране. Как вы гарантируете, что поддоны доедут в идеальном состоянии?

Ирина: Логистика настроена так, чтобы сохранить качество до момента передачи клиенту. Поддоны штабелируются и надёжно фиксируются в кузове — это исключает смещение и повреждение углов в дороге. Для дальних направлений используем фуры и контейнерные перевозки, для небольших объёмов — сборные грузы. Мы подбираем оптимальный маршрут и тип транспорта, страхуем груз и фиксируем состояние партии на фото до отгрузки. География поставок — вся Россия: от Калининграда до Владивостока.

Журналист: На какие стандарты вы ориентируетесь при производстве?

Ирина: Работаем по ГОСТ и учитываем требования крупнейших ритейлеров и логистических операторов. Для нас важно не просто попасть в размеры, а обеспечить реальную эксплуатационную надёжность: чтобы поддон выдерживал заявленную нагрузку, стабильно вёл себя в штабеле, на паллетных конвейерах и при работе погрузчиков. Мы регулярно актуализируем техкарты, чтобы соответствовать отраслевым практикам и ожиданиям клиентов.

Журналист: Что бы вы посоветовали компаниям, которые выбирают поставщика поддонов?

Ирина: Смотрите не только на цену, а на производственную базу: наличие собственного завода, сушильных мощностей, системы контроля качества. Попросите образцы, проверьте геометрию и влажность, запросите протоколы испытаний. Хороший поставщик готов рассказать про технологию и дать чёткие гарантии. Для нас главный критерий — чтобы наш поддон служил долго, не подводил на складе и делал цепочку поставок надёжнее.